Завршена изолација Декоративна табла

Џејсон Building Materials е професионален производител кој користи целосно автоматизирани CNC производствени линии за производство на готови изолациски украсни плочи. Производите се одликува со интегрирана композитна структура подложена на повеќе третмани за стврднување, инкорпорирајќи јадро со висока густина, цврсто изолација што обезбедува звучна изолација, отпорност на влага и апсорпција на удари.

Што е завршена изолациона декоративна плоча?

Завршената изолациона декоративна плоча се однесува на надворешни ѕидни панели кои ги завршиле сите процедури за обработка пред да ја напуштат фабриката.

Тоа не е само композит од изолационен слој + декоративна површина - исто така вклучува и запечатување со четири рабови, облога за заштита на рабовите, претходно издупчени дупки и серија детална обработка.

Градежните работници на терен не треба да вршат никаква секундарна обработка (сечење, дупчење, обложување на рабовите) на панелите.

Треба само да ги инсталираат и фиксираат панелите според позициите на цртежите. Овој модел „готов производ од фабриката“ во голема мера ја намалува сложеноста на градбата на терен и факторите на нестабилност на квалитетот.

Процес на фабричка префабрикација и контрола на квалитет

Стандардизиран процес на префабрикување за завршени изолациски украсни плочи:

Чекор 1 - претходна инспекција на подлогата:Влезниот материјал за изолација на јадрото се проверува за густина, дебелина и содржина на влага. Суровините со отстапување што го надминуваат стандардот не се дозволени за производство.

Чекор 2 - Примена на лепило и ламиниране:Полиуретанското лепило рамномерно се нанесува на двете страни на изолационото јадро, со контролирана дебелина на леплив слој на0,3 - 0,5 мм.

Чекор 3 - Калапи под висок притисок:Под притисок во рамна плоча преса на0,5 - 1,0 MPa, температура контролирана на40 – 60°C, време на задржување не помалку од30 минути.

Чекор 4 - Површинска облога:Флуоројаглеродна или полиуретанска боја се прска врз ламинираната подлога, со дебелина на облогата контролирана на30 - 80 μmспоред барањата за дизајн.

Чекор 5 - Инспекција и пакување на готовиот производ:Проверете го изгледот на панелот, адхезијата на облогата и отстапувањето на димензиите. Покријте со заштитна фолија и чувајте го во складиште откако ќе поминете проверка.

Основната предност на фабричката префабрикација лежи во контролираната производна средина, температурата и влажноста на стврднувањето на облогата се стандардизирани, обезбедувајќи постојан квалитет на готовиот производ.

Основни предности

1. Нулта обработка на лице место:Работниците не треба да сечат, дупчат или обложуваат на рабовите. Брзината на инсталација е приближно40% побрзоотколку панели кои бараат сечење на самото место. Исто така, ја елиминира прашината, бучавата и отпадот од рабовите што се создаваат со сечење на лице место.

2. Целосна заштита на рабовите:Сите четири рабови и отвори се запечатени отпорни на влага, спречувајќи ја деградацијата на перформансите на изолацијата предизвикана од изложените рабови на основниот материјал што ја апсорбираат атмосферската влага.

3. Висока конзистентност на серија:Фабричката CNC обработка обезбедува постојана прецизност за секој панел. По инсталацијата, зглобовите на панелите се униформни со добар целокупен изглед.

4. Намален отпад на лице место:Нема отпад од сечење на локацијата, стапката на искористеност на материјали е блиску до100%.

Технички спецификации

Димензионална толеранција на готовиот панел:Должина± 1,5 мм, Ширина± 1,0 mm, Дебелина± 0,5 мм

Прецизност на претходно дупчена дупка:Позиција на дупката± 0,5 мм

Третман на рабови:Целосно запечатување со заптивната смеса за заштита од влага

Плошност на панелот: ≤ 1,0 мм / 2 м

Заштита на фабриката:Покриен со PE филм, кој треба да се отстрани пред инсталацијата

Процес на прилагодено производство

Чекор 1: Детален дизајн:Клиентот обезбедува цртежи на надворешни ѕидови на зградата. Техничкиот тим ги разложува цртежите на дијаграми за распоред на панели, димензии на означување, боја и претходно издупчени спецификации за секој панел.

Чекор 2: Потврда на нарачката:Откако клиентот ќе се потпише на дијаграмот за распоред, тој се внесува во производниот систем за да се генерираат податоци за обработка за секој панел.

Чекор 3: Производна обработка:Панелите со стандардна големина се обработуваат на автоматски линии за склопување; панелите во специјална форма се обработуваат на CNC машини, при што секој панел се произведува независно.

Чекор 4: проверка на квалитетот:Секој панел поминува низ три чекори на проверка пред испораката: проверка на изгледот, повторно мерење на димензиите и споредба на боите.

Чекор 5: Пакување и испорака:Готовите панели се пакуваат по подот на зградата, при што секое пакување е означено со броеви на подот и позицијата на инсталација.

Споредба на готови табла наспроти пресечена табла на самото место

Најчесто поставувани прашања

П1: Што ако готовата големина на панелот е неточна по пристигнувањето на локацијата?

А1: Секој панел има единствен број. Проверете дали позицијата за инсталација е точна со проверка на дијаграмот за распоред. Ако навистина е наша грешка при производството и откриена пред инсталацијата, панелот може да се врати на преработка на наш трошок.

П2: Дали позициите на претходно дупчените дупки може да се изменат подоцна?

А2: Не се препорачува повторно дупчење на лице место бидејќи обработката на запечатувањето на рабовите околу дупките е завршена во фабриката. Модификацијата на лице место би ја оштетила заптивката отпорна на влага. Било какви прилагодувања треба да се предложат во фазата на дизајнирање.